“ 随着国家环境政策的不断完善以及“双碳政策”的不断推进，工业生产污染物排放受到了前所未有的监管，对于新建项目的能效审批、高污染、高能耗的工艺进行节能改造也是日益严管，所以更多的业主在采购设备时都会将“节能”+“环保”作为重要的考察指标。那么，对于燃气锅炉在采购中需要参考哪些具体的指标呢？需要注意什么问题呢？燃气锅炉常见的热损失又在什么地方呢？本篇文章我们就来了解下。”

一、气体燃烧不充分

燃气锅炉在正常运作下，绝大多数气体都能够彻底燃烧，燃烧损失相对较少。

    通常情况下，燃气锅炉中的天然气燃烧率在百分之九十九至百分之九十九点五之间，不完全燃烧率在百分之0.5到百分之一之间。由于还有些许气体无法燃烧，在不完全燃烧的情况，燃气锅炉的热损率就会大大增加。

燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。
二、散热损失

燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面：

一是锅炉设备散热损失问题；

二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。其中，燃气锅炉自身的损失通常在1%～2%之间，并已计算在锅炉热效率中。

针对这两种情况，其他设备的散热损失较小，中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉内部，散热系统也能够提高锅炉内的空气温度。同时，锅炉辅助设备与管道散热也能够起到辅助取暖的作用。

三、锅炉排烟热损失

在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。

其中，排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。当排烟温度持续上升时，锅炉的功能效率会逐渐降低。

经过有关检测表明，在当今燃气锅炉技术基础上，排烟问题每上升18℃就会降低锅炉1%的运作效率。因此，通过喷水等措施降低排烟温度，以提高锅炉的运行效率。

四、燃气锅炉排污热损失

通常情况下，燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达3%～5%之间。

燃气锅炉内排污率每增加1%，天然气消耗即会提高0.3%～0.5%之间。可见，锅炉污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。

因此，必须要引起相关部门的注意与重视，并通过合理改造进行热损控制。其中，溶解固形物的硬度与含量，与燃气锅炉的排污量有着直接关系。

五、凝结水热损失与补水热损失

水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失，通过对燃气热水锅炉测试，在不同的供回水温度下，如果补水率降低1%，热损就会减少1.8%～4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉，凝结冰回收率每降低10%，凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见，在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。