通过监视炉膛负压及烟道负压能发现哪些问题？

炉膛负压是运行中要控制和监视的重要参数之一。监视炉膛负压对分析燃烧工况，烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义。

具体分析一下:

1、当炉内燃烧不稳定时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽压力表、流量表对发生灭火时的反应还要灵敏。

2、烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大，反之，相应减小。在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律；当某段受热面发生结渣、积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差增大。故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、漏泄等缺陷，或发生二次燃烧事故。

炉膛负压形成的原因会受到送风量的大小、点火初期燃烧、给煤量输出、启停给煤机影响等因素影响。

1、送风量的大小是炉膛负压产生扰动的主要因素，而送风量又受蒸汽负荷变化的影响和限制。

2、点火初期燃烧不好，负压波动较大。

3、负压燃烧锅炉炉膛负压的大小对于节能影响很大。负压大，被烟气带走的热量相应增大，增加引风机负荷和排烟带走的热量损失，导致热损失增加，煤耗量增大。

炉膛负压控制的目的是什么？

当锅炉运行时，机组负荷改变，会使燃料量、一次风量、送风量发生相应的改变，燃料燃烧后产生的烟气也发生改变，这些变化都会造成炉膛压力的改变。如果炉膛压力过低，会造成炉膛和烟道的漏风加剧，燃烧恶化，燃烧损失增大，甚至燃烧不稳直至灭火。如果炉膛压力过高，则会造成炉内火焰和高温烟气外泄，严重影响人员和设备安全。

以上原因，便是要将炉膛负压控制在合理范围的目的。

炉膛负压是指锅炉燃烧过程中在满足充足风量的情况下，炉膛保持在负压状态下 (微正压)运行 。炉膛负压本身具有小幅波动特点。当炉膛负压过大时，将增加炉膛及烟道的漏风，使烟气量增加，受热面烟速加快。因而加剧受热面的磨损和风机电耗。锅炉效率降低，尤其是锅炉低负荷运行或燃烧不稳时，很可能由于炉膛负压太大使锅炉灭火。

造成炉膛内压力增高的原因主要有以下两点：

①风门开得过大，过剩空气太多；

②烟道档板调节不当,烟道气引风机故障,对流排管或空气预热器等积灰严重，造成炉内压力降增大，当烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。如果是锅炉含氧量不足，会使燃烧不充分，可以通过观察有无黑烟，炉膛出口受热面是否结焦，排烟温度是否过高，燃料消耗量是否增加综合判断。影响炉膛负压波动的因素较多,当炉膛负压出现异常情况时,应根据情况特点,通过试验及运行数据找出问题的关键所在,才能有效解决问题,保证炉膛负压保护动作的可靠性。

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