1、防腐工艺流程

操作工艺：

（一） 除锈、去污：

l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。

2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并过干燥处理。

3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

 

（二） 涂漆施工要点：

1） 油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；

2） 涂漆施工的环境温度宜在 5°C 以上，相对湿度在 85％以下；

3） 涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

 

（三） 涂漆的方式主要有：

1） 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

2） 机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 10～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为 0.3～0.4MPa。

 

（四） 涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。

1） 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；

2） 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、

流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

3） 表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表

干后才能涂下一层。

4） 每层漆膜的厚度应符合设计要求。

2、风管及部件绝热

操作工艺：

1） 绝热材料下料要准确，切割端面要平直。

2） 粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少

于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm。

3） 绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。

4） 各类绝热材料做法：

1） 内绝热。绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。

2） 聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍,用打包钳卡紧，钢带箍每隔 500mm 打一道。

3） 岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

5） 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。

6） 玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。

7） 室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。

8） 全用铝镁质膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在 5mm 以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以 10mm 左右）， 依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

9） 有铝镁质标准型卷毡材时：先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为 2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用 2mm 左右的青体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

3、制冷管道保温

操作工艺

1） 绝热层施工方法：

1） 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。

2） 硬质绝热层管壳，可采用 16～18 号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于 400mm，并用粘结材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于 2mm，并用粘结材料勾缝添满，环缝应错开，错开距离不小于 75mm，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于 80mm 时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。

3） 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或 14～16 号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不应大于 300mm，对软质不大于 200mm。

4） 每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。

5） 不得采用螺旋式缠绕捆扎。

6） 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于 3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

7） 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

8） 遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。

9） 管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

2） 防潮层施工方法：

1） 垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。

2） 防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

3） 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为 30～50mm。

4） 用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为 50～60mm。油毡接口朝下，并用沥青玛蹄脂密封，每 300mm 扎镀锌钢丝或铁箍一道。

3） 保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑布、油毡包缠或采用金属护壳。

1）用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为 1/2 布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆

扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

2） 玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。

3） 金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为 30～40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。