（一）吹扫清洗
1、管道系统强度试验合格后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般
应按主管(分段)、支管、疏排管依次进行。
3、吹洗前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的板式孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板
及临时短管连通管道。主管上安装的阀门也应拆除，吹洗一段符合吹洗规定后，将阀门复位， 继续
吹洗第二段以及第三段。各分支管的吹洗可包括在每个吹洗段中进行，但也可单独进行吹洗。
各分支管末端的阀门也应拆除后再吹洗。待整个系统吹洗完毕后，将孔板、调节阀及末端阀门
复位
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、对未能吹洗或吹洗后可能留有脏污物的管道，应用其它方法进行清理，达到吹洗规定要求。
6、吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
7、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能低于工作流速，通常不小于
20m/s 。
8、吹洗时除有色金属管道外，应用手锤(有色金属可用铜、木锤)敲打管子，对焊缝、管底部及
死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。
9、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应采取加固措施。
10、管道吹洗合格后除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他工作，并填写
《管道系统吹洗清洗记录》。
11、管道系统最终封闭前，应进行检查。
（二）管道系统试验
1 一般规定
a)管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。
b)压力试验前应具备下列条件：
1） 试验范围内的管道安装工程涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
2） 焊缝及其待检部位尚未涂漆和绝热；
3） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
4） 试验用压力表已经校验，并在检验期内，其精度不得低于 1.6 级，表的刻度值应为被测最大
压力的 1.5~2 倍，压力表不得少于 2 块；
5） 符合压力试验要求的液体或气体已经具备；
6） 按试验的要求管道已经加固；
7） 对输送剧毒流体的管道，在压力试验前，下列资料已经过建设单位的复查：
①管道组成件的质量证明书；
②管道组成件的检验或试验记录；
③管子加工记录；
④焊接检验及热处理记录；
⑤设计修改及材料代用文件。
8） 与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其他措施隔开；
9） 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；
10） 试验方案已经批准，并向操作人员进行了技术交底。
c)管道系统试压方案应包括以下内容：
1） 参加试验的管道的管线号、规格及有关设备位号，并在流程图上标明；
2） 试验项目、试验压力、介质及压力来源；
3） 加设试验用的盲板位置、规格、管线号及装、拆负责人；
4） 压力、温度测点的数量及位置；
5） 应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施，复原负责人；
6） 升压步骤、停压时间、合格标准及检查方法、安全技术措施；
7） 试压进度、人员分工及责任制；
8） 各项原始记录。
d) 压力试验宜以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可采用气体为试
验介质，但应采用有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
e) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经监理单位和建设单位同意，可采用下
列方法代替：
1） 所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验；
2） 对接焊缝用 100%射线照相进行检验。
f) 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
g)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
h)监理单位和建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同填写管道系统压
力试验记录。
2 液体试验
a) 液体试验应使用洁净水。当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，
水中的氯离子含量不得超过 25×10 -6（
25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其
闪点不得低于 50℃。
b) 试验前，注入液体时应排进空气。
c) 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
d)承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道
的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不低于 0.4MPa。
e) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，
应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验
压力不低于管道设计压力的 1.5 倍时，经监理单位和建设单位同意，可按设备的试验压力
进行试验。
f) 当管道设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：
Ps=1.5P[σ]1/[σ]2.........................................................................................(4.2.7f)
式中：Ps——试验压力，MPa；
P——设计压力，MPa；
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力，MPa；
[σ]2——设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当试验压力 Ps 在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps 降至不超
过屈服强度时的最大压力。
g) 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于 0.5MPa 时，应为设计压力
的 2 倍；当设计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa。
h) 对位差较大的管道，应将试验介质的静压力计入试验压力中。液体管道的试验压力应以
最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。
i) 承受外压的管道的试验压力应为设计压力内、外压力之差的 1.5 倍，且不小于 0.2MPa。
j)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应
按第 7.4.2d 条的规定执行。
k) 压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压 10min，再将试验压力将至设计压力，停压
30min，以压力不下降、无渗漏为合格。
l) 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，
并不得随意排放。
m) 当试验过程中发现泄漏，不得代压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。
