一、整体调试前的准备工作

1. 锅炉是运行操作应具备的准备条件

1) 工作人员须经良好的培训

2) 完成静水压试验

3) 锅炉使用资料齐全；

4) 司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作 证类别应为燃气类别；

5) 锅炉各项管理制度要完善；

6) 锅炉房及辅助设备完好率达到100%；

7) 锅炉各项运行记录单完备；

2. 锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅 炉安全经济运行的前提条件。

1) 锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂 纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方 可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡 胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。

2) 炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。 检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。

3) 燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气 压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位 置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。

4) 锅炉附属设备的检查

a、水泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱内油位正常，进水出水 管畅通。

b、水处理设备运行正常，水质达标。

5) 锅炉测试、控制仪表的检查

a、检查热工仪表和电气设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。

b、检查压力表指针的位置，关闭药理表的旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针 应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。

c、检查温度表的指针是否合理。

d、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否流畅。

e、检查压力控制器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。

6) 四大系统检查

a、烟风系统检查：从风口到出烟口出口检查，看燃烧器进风口是否畅通，如几台锅 炉共用一个烟囱，把试运行锅炉的挡风板打开，其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡 板关闭。另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。同时转动风 机，调整风机转向。锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。

b、给水系统检查：将软化水注满饮水箱，水泵使用前一定要排出空气，锅炉和系统 的阀门都要打开。检查工作完结后，可向锅炉及系统进水，进水前打开锅炉和系统顶 部的排气阀，排出空气，进水速度不宜过快，冲水时水温不得低于5℃和高于70℃， 且要检查人孔、手孔法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时应停止充水，更换填料 和修理。当锅炉和系统充满水后，不要急于点火，还应试开排污阀防水，检查有无堵 塞。

c、电气系统检查：检查供电电源是否符合而定电压，合上电闸，检查电源是否符合 而定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回 路是否正常。

d、燃烧系统检查：对燃气锅炉检查调压装置位置是否合适，球阀是否关严。供气管 路阀门是否齐全。

二、设备单体调试方案

1、水泵调试方案

1.1 安全性 保证所有的保护装置和电机接线端盖在正确的位置上，并且保证安全安装.

1.2 启动

a) 准备必要的工具

b) 若为稀油润滑轴承悬架，检查悬架体储油室之油位应控制在油位计中心线上２毫米处 左右的位置上，若为封闭轴承，则无需考虑。

c) 检查电动机的转动方向，从驱动端看，为顺时针旋转，严禁反转。

d) 用手转动联轴器应感觉轻松且轻重均匀，并注意判别泵内有无摩擦声和异物流动等杂 音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

e) 泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路闸阀使液体充满泵 内，如泵的安装位置高于液面（吸上情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管 内充满液体，排净泵内空气。关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机 （先点动，再次确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出 口管路闸阀到所需要的位置。

1.3 运转

a) 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于 75℃。

b) 保证油位在油标 最低油位线以上。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使 用的实际情况定期更换新油，一般情况每运转1500 小时后要全部更换一次。

c) 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查待排除故障后才 能继续运转。

d) 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

e) 泵一般不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管 路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

f) 当管路系统压力低于设计压力时，应通过出口闸阀关小流量，使泵出口压力达设计 值，避免因泵出口压力降低导致流量增加，功率增加以致烧坏电机的情况发生。

1.4 停机

a) 慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。

b) 关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外部引 液时，还要关闭外引液阀门。

c) 如环境温度低于０℃时，应将水泵内水放清，以免冻裂。

d) 如长期停止使用应将水泵内冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆 下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

2、燃烧器调试方案

   燃烧器可对锅炉运行的主要参数和火焰状态进行连续监测并对燃烧器进行管理，在 操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设 备的安全高效运行。 燃烧器的控制系统（BMS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料 安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状 态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作 以保护炉膛及燃烧系统的安全。

燃烧器的调试主要分有以下步骤：

a、就地设备的连线检查、各就地伺服电机位置的确认、各就地压力开关的设定。

b、燃烧控制系统 BMS 的运行设定、变频器驱动板的设定、各驱动器的设定、氧量探头的 设定等

c、燃烧器燃气压力的确认。

d、燃烧器点火的顺序 系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全防 护措施。并准备好调调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀、烟分等）。 由于系统设备主要为燃气型设备，所以调试前要接通燃气，并保证供气压力符合燃烧器 所需的压力。

1.1 就地设备调试 燃烧器都包含有点火枪、火检、点火变压器、点火阀、主阀、烟气循环装置（FGR）、氧量探头、火焰调节手柄、燃气伺服电机、空气伺服电机、空气压力开关、燃 气高压开关、燃气低压开关、阀组密闭检测压力开关等。 首先，核查线路的连线情况，确认燃烧器与 BMS 之间的连续正确无误，需要屏蔽的设备 连线均有良好且有效的屏蔽，无短路、断路的情况发生。

a) 检查电力电线的容量是否能够满足燃烧器用电要求，并查看控制箱等接地是否良好；

1.2 检查燃气压力是否附合要求；

a)燃气阀组，燃气管路对接及检查；

b)控制线路的接线及检查；

c)确认锅炉及系统注水完成；

d)燃气压力正常；

e)开启天然气阀门，检查天然气管道及阀组接口无泄漏；

1.3 燃烧器冷态调试

a) 燃烧器检漏动作测试；

b) 燃烧器前吹扫时间确认；

c) 锅炉控制器参数设置；

d) 设置燃烧器的点火负荷，部分负荷及满负荷凸轮刻度等；

e) 燃烧器点火检查；

f) 燃烧器后吹扫时间确认；

1.4 燃烧器热态调试 a) 开启水泵；

b) 燃气条件下手动点火，先小负荷调整，检查流量或火焰情况；

c) 手动设置燃烧器负荷，由小至大，分别调节燃气及空气阀开度，检查火焰情况，确保 各个负荷条件下的燃烧充分；

d) 检查各个负荷下的火焰情况，确保燃烧充分；

e) 超温保护连锁测试；

f) 燃烧器的熄火连锁，气压风压连锁测试

g) 试运行 检查设置参数后，将锅炉设备设置到自动运行，燃烧器自动点火； 各温度调节器整定值正确，燃烧风气配比良好； 仪表系统的正常运行： 各种仪表、控制系统是锅炉安全正确运行的重要元件，应正确操作，并定期检验、检 测； 观察燃气过滤器压差，如压差多大需要提高清洁频率； 当锅炉到达接近设定温度时，燃烧器负荷自动变小，到达设定温度时燃烧器自动停止。

三、锅炉整体试运行

1．锅炉点火

1) 燃烧器控制至自动位置，启动自动点火程序。

2) 监视点火程序各阶段的运行：燃烧器启动、吹扫、点火、主火焰形成等。

3) 若点火失败，或主火焰未形成，应按燃烧器操作要求及自控使用说明查明原因，消 除故障。

4) 点火成功后，应人为切断主燃料供应， 检查熄火保护功能的可靠性，在正常运行 后，每隔两周应再检查一次。

5) 点火成功后，即可进行锅炉调试工作。

2．锅炉升压

1) 随着升压的进行，在锅筒压力升到 0.05-0.2MPa 时应对压力表弯管进行冲洗，冲洗 后应注意压力表指示情况。

2) 锅筒压力升到 0.3-0.4MPa 时，拧紧各孔及各接合面等处螺栓，谨防采用加长扳手拧 紧.

3) 锅炉升压速度不得过快，从开始升压至达工作压力的时间不得小于 1 小时.

4) 在锅炉第一次升压时, 锅炉主要部件之热膨胀情况应随时观察,并作好记录.

5) 当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部件巡回检查一遍，以查明各部件的情况是否 正常.

3．锅炉的调整及正常运行

1) 锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及风量的调整，务必使炉膛内 保持正常的稳定的燃烧，在初期运行阶段，应使用氧量分析仪，分析排烟成分，并 结合排烟之颜色，调节风量，使过剩空气系数维持在 1.1-1.15(推荐值)之间。

2) 锅炉的正常运行

a.锅炉压力应缓慢提升，起升速度不宜大于 0.5MPa/h。

b.锅炉升火后, 达到锅筒额定工作压力时应进行安全阀的调整和校验。

c.在系统启动后，水泵必须保持正常运转，要严密注意给水中的压力，随时调节给 水阀门开度。

4．锅炉的停止运行 1) 停止锅炉按下列程序进行： a.通过控制系统自动关闭燃烧器，自动熄火程序启动； b.锅炉压力开始下降慢慢降低，待压力压力降为 0，关闭水泵；

2) 锅炉下列情况下紧急停炉：

a.燃气压力降到有回火危险时；

b.炉膛内突击灭火时；

c.锅炉压力超过规定值，虽减弱燃烧，压力仍继续上升时；

d.水泵发生故障或上水管路附件损伤，不能继续上升时；

e.锅水温度急剧上升失去控制时；

f.受热面管子爆破时；

g.锅炉工作中出现严重异常现象时（如严重噪音，撞击振动等）；

h.水源突然中断时；

5．燃烧的操作详见燃烧器操作使用说明书。

6．锅炉自动控制操作详见自控使用说明书。

四、安全防护措施 锅炉房必须有一个保护组织来执行急救及防火任务。该组织必须做好应付各种事故的方案。

1．在最初启动锅炉之前，保护组织保证：

1) 工作和维修平台，通道和应急出口都是开放的

2) 清晰地标明应急出口

3) 警报系统处于工作状态，并且安装上标记物

4) 灭火器都摆放就位，并且已清晰标明

5) 自动火灾警报系统处于工作状态

6) 消防系统和消火栓都处于工作状态，用于救火、浇水等的软管也摆放就位

7) 排烟系统处于工作状态

8) 急救和救护设备保养良好

9）工作人员熟悉安全规程而且培训工作已告结束

五、锅炉调试及试运行的风险管理

   锅炉调试及试运行时，必须由本单位持证锅炉作业人员进行操作。在锅炉安装完毕， 通过相关检验正式交付使用之前，应在锅炉显著位置悬挂带有“禁止使用”字样的警示 标牌，并采取有效的防护和隔离措施，确保锅炉系统无法点火或升压。除调试需要外， 电控柜不能通电，燃料阀应处于关闭状态。