1 适用范围：

1.1 本工艺规定了锅炉维修、改造中烘炉、煮炉应具条的条件、工艺技 术、合格标准等以满足锅炉安装、改造、维修质量要求。

1.2 本工艺适用于锅炉安装、改造、维修中的烘、煮炉的施工。

2 引用标准： GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》

3 烘炉：

3.1 烘炉条件 烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件：

3.1.1 锅炉本体及其水处理，汽水、排污、输煤、除渣、送风、照明、循环冷却水等系统均已安装完毕，并经试运转合格。

3.1.2 炉体砌筑和绝热工程结束并经炉体漏风试验合格。

3.1.3 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用热工和电气仪表安装和试验完毕。一般在锅炉尾部看火孔装设温度计。将水银温度计插入孔内，周围用石棉塞紧密封即可。

3.1.4 锅炉给水应符合现行国标“工业锅炉水质”的规定。

3.1.5 炉墙上的测温点或灰浆取样点设置完毕。

3.1.6 应有烘炉升温曲线图。

3.1.7 炉内外及各通道应全部清理完毕。

3.2 火焰烘炉程序

3.2.1 准备好烘炉的木柴，烟煤及其它用具。燃料不应有铁钉等金属杂物。

3.2.2 向锅炉进水到稍低于正常水位。

3.2.3 关闭各炉门和检查门，应开放锅炉放气阀。

3.2.4 在炉排上垫一层灰渣，先用木柴升火，火焰应集中在炉膛中央，烘 炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。后期为 增强火力可投入烟煤，同时应启动引风机。

3.2.5 链条炉排在烘炉过程中，应定期转动，并应防止烧坏炉排，保证炉排冷却（若采用蒸汽烘炉，应符合 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收 规范》第 9.1.4 条中的规定）。

3.3 根据不同炉墙其烘炉温升应符合下列规定：

3.3.1 砖砌轻型炉墙温升每天不应大于 80℃，后期烟温不应大于 160℃。

3.1.2 耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于 10℃，后期烟温不应大于 160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于 24 小时。

3.1.3 烘炉期间必须保持锅炉正常水位。

3.1.4 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

3.1.5 烘炉时，温升应平稳，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。

3.4 烘炉时间 整体安装的锅炉，烘炉时间宜为 2～4 天，对于整装锅炉的改造、维修的烘炉视砌体湿度参照相应规定、确定烘炉时间。

3.5 绘制实际升温曲线图 烘炉过程中测定升温和绘制实际升温曲线图，作好与烘炉有关的详细记录， 是使制订的烘炉曲线能准确地付诸实施的重要保证。

3.6 烘炉合格标准 烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：

3.6.1 当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方 1.5～ 2m 处，或燃烧器上方 1～1.5m 处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各 50 克测定其含水率均应小于 2.5%。

3.6.2 当采用测温法时，在燃烧室两侧的中部，炉排上方 1.5～2m 处，或 燃烧器上方 1～1.5m 处，测定红砖外表面向内 100 ㎜处的温度达到 50℃，并 继续维持 48 小时，或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处温度应达到 100℃，并继续维持 48 小时。

3.6.3 当采用尾部烟温测温时，第一天烟温测量不超过 50℃，以后每天温升不超过 50℃～75℃。在尾部烟温达到 200℃左右时，烘干 24 小时即可转 入煮烘。

4 煮炉：

4.1 煮炉条件 在烘炉未期，当炉墙红砖灰浆含水率降到 10%时，或当本工艺 3.6B 或 3.6C 所述温度达到要求时，即可进行煮炉。

4.2 煮炉程序 4.2.1 按规定的煮炉加药配方进行配制药品。

4.2.2 药品应溶解成溶液后加入炉内，加药时炉水应在低水位，所有配制成的药品一次加入。配制药品和加入药液时，应采取安全措施。

4.2.3 加药完毕后，锅炉水位必须保持接近最高水位时即应升压煮炉，升压到额定工作压力的 25%～40%时连续煮炉，煮炉的最后 24 小时宜使压力保 持在额定工作压力的 75%。

4.2.4 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析， 当炉水碱度低于 45mol/L 时，应补充加药。 

4.2.5 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标 准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅 筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。

4.3 煮炉药品的配方

煮炉加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规定时，应按下表进行煮炉药品配方

煮炉时的加药配方表

注：

a 药品按 100%纯度计算；

b 无磷酸三钠时，可用碳酸酸钠代替，用量为磷酸三钠的 1.5 倍；

c 单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加 6 ㎏碳酸酸钠。

4.4 煮炉时间 煮炉时间宜为 2～3 天，当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。

4.5 煮炉合格标准煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

5 烘、煮炉的安全要求：

5.1 烘炉用的临时排污管道必须保温，排污管现场周围应装设临时安全隔离带，无关人员禁止入内。周围写上“高温管道，禁止靠近”等警示标牌。

5.2 煮炉现场必须配备必要的防护药品。

5.3 配药人员必须佩戴防护眼镜、乳胶手套、穿耐酸腐蚀雨靴等防护用品。

6 烘、煮炉记录与资料存档： 烘、煮炉施工记录及检验见证应完整、真实、正确并有相关责任人签章，该 资料由质检责任人整理后交资料存档。有关应列入“锅炉安装、改造、维修 质量证明书”的检验见证，均应归入“质量证明书”内交建设单位保存。