1 适用范围：

1.1 本工艺规定了锅炉的汽水压力系统及其附属装置组装完毕后水压试验 前的工作准备、试压条件、试验压力、试验程序和试验合格标准，以确保锅炉安装、改造、维修质量符合 TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》要求。

1.2 本工艺适用于锅炉的改造、维修后的水压试验检验。

2 引用标准： TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB/T16507-2013《水管锅炉》

3 水压试验前的准备：

3.1 进行所试压部分的内部清理，无异物后关闭锅筒人孔和集箱手孔。

3.2 检查管子有无堵塞，紧固各连接部份的帽栓。

3.3 安全阀座应用堵板封闭，关闭所有排污阀、放水阀。

3.4 设进水管、放气阀、装好试压泵。

3.5 主汽阀与分汽缸进汽阀连通，分汽缸上的出汽阀关闭。

3.6 装设经法定计量单位校验合格的压力表，其量程是试验压力的 1.5～3 倍，最好为2 倍，压力表精确度不低于 2.5 级，表盘直径不应小于 100 ㎜， 锅炉上的压力表应按该锅炉设计的位置数量装设，试压泵上也应装设同以上 要求的压力表。

4 压力试验条件：

4.1 环境温度水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。

4.2 试验水温 试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜过高，防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。

合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度。

4.3 试验水质水压试验用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，否则应有相应的措施。

5 水压试验压力：

5.1 锅炉安装改造维修过程中对受压元件单件和组合件水压试验以及锅炉整 体水压试验应符合GB/T16507.6 水压试验的要求。 

5.2 锅炉受压元件在无损检测和热处理完成后进行水压试验，水压试验时应 有可靠的安全设施。

5.3 锅炉整体水压试验时，试验压力允许过程中锅炉安装、改造、维修后的 水压试验压力应符合下表规定：

6 水压试验过程控制：

6.1 锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放气阀。

6.2 进行水压试验时，水压应当缓慢地升降。当水压上升到工作压力时， 应当暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，然后再升压到试验压力，达到保压时间后，缓慢降压到工作压力进行检查。检查期间压力应当保持不变。

6.3 在试验压力下保持20分钟。

6.4 工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。

6.5 检查结束后缓慢泄压至零。

7 水压试验合格标准：

7.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

7.2 当降到工作压力后胀口处不滴水珠。

7.3 水压试验后，没有发现残余变形。

8 水压试验的签证： 水压试验时，应有使用单位代表和质量技术监检机构代表在场，对水压试验 质量根据 TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》相关要求，进行认可三方签 证。

9 水压试验结束后的处理事项：

9.1 水压试验结束后，应立即施工部件内的水全部排出。当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。

9.2 水压试验完毕拆除所有临时堵板。

9.3 当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。

9.4 锅炉水压试验合格后，应做好烘炉、煮炉准备。锅炉的改造或维修工程若建经水压试验合格后不运行者，应对施工部件进行防锈、防潮保养。

10 水压试验记录与存档水压试验过程应有使用单位、质量技术监检机构、本单位代表签章认可 的记录签证。其记录、签证并入该台锅炉的技术档案中。该资料一式贰份， 由质检责任人整理，一份交资料员存档，一份列入“锅炉安装、改造、维修 质量证明书”中交建设单位保存。