1 主题内容与适用范围：

1.1 本工艺规定了锅炉安装、改造、维修中的焊接工艺及焊接管理的要求，以确保焊接质量符合 TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》及相关标准的要求。

1.2 本工艺适用于锅炉安装、改造、维修的压力部件及压力部件与非压力部件连接焊缝的焊接。

 

2 引用标准：

2.1 TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》

2.2 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

2.3 TSG Z6002《特种设备焊接作业人员考核细则》

2.4 NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》

 

3 焊接工艺评定：

3.1 焊接工艺评定满足 TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》、NB/T47014- 2011《承压设备焊接工艺评定》的要求。

3.2 焊接受压元件之前，应进行焊接工艺评定，并编制《焊接工艺规程》， 符合要求后，方可用于施工。

 

4 焊工管理：

4.1 焊接受压元件的焊工，必须按 TSG Z6002《特种设备焊接作业人员考核细则》进行考试，取得《特种设备作业人员证》后，才能在有效期内担任合 格项目范围内的焊接工作。

4.2 持证焊工数量和合格项目应满足 TSG 07 的规定和施工的需要。

4.3 焊工考试由质量部负责组织实施，焊工考试包括基本知识和操作技能两 部分。考试合格的焊工，由锅炉监察机构审核后签发《特种设备作业人员 证》，《特种设备作业人员证》复印件交焊接责任人建档，原件由行政部统 一保管。

4.4 焊接责任人负责编制《合格焊工项目一览表》，下发到项目部、质量部及施工队，用于焊工资质控制及安排焊工施焊，《合格焊工项目一览表》 一般按每季度更新一次，必要时实时更新。

4.5 质量部对焊工持证上岗施焊实行监督管理。

4.6 焊工应妥善保管其焊工钢印，该钢印作为跟踪追溯施焊焊工的依据。

4.7 焊接责任人负责根据焊工本人情况、工作业绩、焊缝质量检查结果、 焊接质量事故及奖惩情况建立焊工档案。

 

5 焊接设备： 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调 节装置应定期进行检查。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。

 

6 施焊环境：

6.1 焊接环境出现下列任一情况，如无有效防护措施，应停止施焊。

6.1.1 手工焊时风速>10 米/秒，气体保护焊风速>2 米/秒；

6.1.2 相对湿度>90%；

6.1.3 焊件温度低于 0℃，应在始焊处 100mm 范围内预热到手感温度 （>15℃）；

6.1.4 下雨、下雪时不得露天焊接。

 

7 材料：（金属材料及焊材）：

7.1 凡用于焊接受压元件的钢材，必须有材质证明书，经过质量部检验合 格，符合产品图纸及有关技术标准要求方可投入生产。

7.2 用于锅炉安装、改造、维修更换的受压部件必须有产品质量证明书且经 制造厂当地质量技术监督局签发的《监检证书》

7.3 所有焊接材料应符合 NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》 及 GB/T5117《碳钢焊条》或 GB/T5118《低合金钢焊条》的标准，应有质量 证明书，并按有关规定验收合格后才能使用。否则不能用于焊接受压元件。

7.4 焊材的库存保管和烘干保温应执行 JB/T3223-9《焊接材料质量管理规 程》的有关规定。

7.5 焊材库存保管、存放条件：

7.5.1 焊材的储存室内温度应在 5℃以上，相对湿度不超过 60%，并采取必 要的防潮措施，如设置货架，采用防潮剂或去湿器机等，焊材应分类存放， 并有明确的区别标志，以免混杂。

7.5.2 焊材的烘干、保温： 焊材使用过程中应进行烘干、保温处理。焊材烘干规范可参照焊材说明书的 要求确定。烘干后的焊条置于规定温度的保温箱内存放，随取随用。在常温 下搁置 4 小时以上者，应重新烘干，重复烘干次数不得超过三次。

 

8 焊前准备：

8.1 焊工必须了解图样及技术要求，施焊位置，焊缝的坡口形式，焊缝尺 寸，无损检测，焊材牌号，热处理等。

8.2 焊缝的坡口型式和尺寸的加工必须严格按图纸要求进行。坡口采用气 割加工时，必须磨光。

8.3 焊前应将坡口及附近宽 20 ㎜内表面上的水、蚀锈 、油污、积渣和其 它有害杂质清除干净。

8.4 定位焊应采用与该焊接焊缝相同牌号的焊条，并按该焊缝的《焊接工 艺规程》进行施焊。

8.5 焊缝坡口装配质量和尺寸（错边量、间隙）必须符合图纸要求。

8.6 焊件不得采用强力校正组装焊接，以防止产生内应力和焊接裂纹。

 

9. 施焊管理：

 

9.1 项目部及施工队负责按指定的焊工资格、焊接工艺、焊接材料组织焊 接施工，遵守工艺纪律。

9.2 施焊前，检验员对焊前装配的错边、间隙、垫板的贴合、坡口角度、坡 口除锈等检查确认并记录。

9.3 焊条应按要求烘干并置于保温桶内；焊丝应除去油污锈迹。

9.4 施焊完毕，按规定清除焊渣、飞溅物并打磨。外观检查合格后，在焊 缝规定部位打上焊工代号钢印。

 

10 焊接接头焊后热处理： 按 TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》4.4 条要求、《工艺过程卡》、《焊 接工艺规程》的要求对焊口进行热处理，热处理应当参照原热处理工艺进行。

 

11 焊接接头的质量检验： 对锅炉受压元件的焊接接头应进行以下几个项目的检查

11.1 外观检查 1.1.1 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

11.1.2 焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未溶合、夹渣、弧坑和气孔。

11.1.3 焊缝咬边深度不应大于 0.5 ㎜，两侧咬边总长度不应大于焊缝长度 （管子周长）的 20%，且不应大于 40 ㎜。

11.2 无损探伤检查 按 TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》４.５条款、５.４.３条款、图纸、 工艺流程卡及无损探伤委托单的要求进行无损探伤。

 

12 水压试验：

 

12.1 水压试验应符合合同、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》5.2.6 条 款、工艺流程卡、图纸要求。

12.2 受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。

12.3 试验程序、试验压力、试验时的环境温度、水温符合 TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》5.2.6 条款要求。

 

13 焊接接头的返修：

13.1 受压元件的焊接接头发现存在不合格的缺陷后，找出原因，制定可行 的返修方案，方能进行返修。

13.2 锅炉受压元件用焊接方法进行维修前，应进行相应的焊接工艺评定， 合格后编制《焊接工艺规程》指导焊接。

13.3 锅炉的集中下降管与锅筒 T 形连接焊接或类似焊缝维修的工作，焊前按规定的焊接工艺进行模拟练习并达到技术要求。

13.４ 同一部位两次以内的焊接接头返修，经焊接责任人制定返修方案，施工技术负责人批准后实施返修。

13.５ 同一部位第三次焊接接头返修，经焊接责任人制定返修方案，施工技术负责人审核，技术负责人批准后实施返修。 同一部位上的焊接接头返修不应超三次

13.６ 返修前应彻底清除缺陷，返修后必须作外观检查和无损探伤检查。 无损探伤符合１１.２条款要求。

 

14 焊接及焊接检验记录： 受压元件的焊接应由焊接人员作好焊接记录，焊接接头各检验项目的相应检 验人员应根据技术要求进行认真检验，作出相应的检验报告或检验记录签字认可，并经审批后，由质检责任人汇总整理后交资料员归档保管。须交用户的记录列入“质量证明书”内交用户保存。

 

15安全、环保措施：

15.1锅筒以及管道内施焊时，要有监护人并加强通风措施，照明用电电压应低于12V, 要设有绝缘垫防止事故发生。

15.2无损检测操作前，要求检测人员必须穿铅制射线防护服，戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔，并要求对检测人员进行被照射剂量监督。

15.3 显影液等探伤用化学物品防止遗撒污染土地。废液要求用专用容器收集并及时处理。