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锅炉小知识1~

作者:admin     点击:56      时间:2022-01-06

 

 

 

 

油气炉在冷态启动状态下主要注意事

   

 1、首次投入运行前,锅炉必须按照用户手册要求烘煮炉;

 

 2、启动前, 水处理设备必须已调试完毕、 正常可用。锅炉给水只能使用水质合格的软化水或除盐水。严禁使用江河水等,避免锅炉结垢;

 

 3、蒸汽炉在启动前,锅炉应上水至正常水位的下线位置,热水炉启动前系统的循环水泵必须开启且循环供水正常,系统压力正常;

 

 4、蒸汽炉在冷态启动后,建议首先烧15到30分钟的小火,让炉温小幅匀速升温,避免因急剧升温而使炉体产生大的热应力,避免受压件因长期反复急速升温、升压产生疲劳、裂纹;

 

 5、长期不用的锅炉再次启动前,应首先检查压力表、水位表、安全阀、温度计等仪表、附件是否完好,可否正常使用;

 

 6、应检查阀门仪表。炉体各烟箱门、检查门、手孔等部件的紧固件是否有松动的现象,有松动的应及时用扳手紧固;

 

 7、使用锅炉的安全阀前每年应至少校验一次。

 

超压爆炸

 

       超压爆炸,是指锅炉受压部件的承压能力低于工作压力,使得薄弱部位破裂,严重时引发爆炸。形成原因或是锅炉超压运行,或是各种原因造成的承压能力降低。

 

     造成超压爆炸的因素

 

 1、燃气锅炉的设计制造方面:设计不合理造成燃气锅内结构上的缺陷;材料不符合要求;焊接质量粗糙;受压元件强度不够等,这些因素也是引起燃气锅炉爆炸的重要因素;

 

 2、锅炉内水被烧空造成爆炸;在锅炉运行时,其中的水会被加热慢慢减少,当锅炉内的水过少甚至烧空时,可燃气体燃烧所释放的热能直接加热设备本身,造成炉体过热,发生爆炸事故。

 

锅炉爆炸的预防措施

 

 1、防止回火:可燃气体出力过小,火焰会回缩到燃烧器内,使锅炉运行中火焰不稳定而熄火。此时继续通入可燃气体,则达到可燃气体爆炸的极限后,爆炸一触即发。防止回火现象的措施有:a、加大最小的喷出速度;b、必须使燃料从喷嘴喷出的速度大于其燃烧速度,即炉膛保持正压;

 

 2、点火后直到进入稳定状态的过程中,要很好的监视燃烧工况,注意调节燃烧气流量,稳定燃烧器压力,使火焰能够稳定的燃烧;

 

 3、为减少烟囱冒烟,出火星和污染环境,对烟囱冒火应该进行综合治理,如安装消烟除尘和火星熄灭装置等;

 

 4、平时操作中,注意不能骤冷骤热,以防止爆裂。

 

炉膛燃爆

 

       炉膛燃爆,是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化,炉内气体压力瞬间剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积累,造成锅炉炉膛处于非常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。

 

控制系统主要功能

 

 1、锅炉变频给水控制;

 

 2、蒸汽压力控制;

 

 3、燃烧系统应配置可靠的点火程序控制及熄火自动保护装置,还应具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、符合自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能,程序控制器还应具有指示出相应的故障原因的功能燃烧系统各参数及状态检测,燃烧系统控制,蒸汽压力给定,燃烧系统保护;

 

 4、燃气系统具有燃气泄漏、高气压、低气压等报警、连锁保护功能;

 

 5、燃气系统具有油箱油位、燃油循环泵故障等报警、连锁保护功能;

 

 6、燃烧系统及锅炉各部分温度、压力、流量、检测变送、显示及报警保护连锁;

 

 7、各辅机控制包括锅炉燃烧风机、给水泵、除氧水泵、水处理、除氧器;

 

 8、烟气含氧量调节:根据烟气含氧量对燃烧风机进行变频调节,可实现燃烧风量精确控制,进一步提高锅炉的热效率,达到经济燃烧、节能减排目的。

 

锅炉升温升压烘炉流程

 

烘炉:

 1、将已处理的软水注入锅炉内,进水温度一般不高于40度;

 

 2、对于蒸汽锅炉:最后将锅壳水位定至水位表三分之二处,关闭给水阀门。上水前打开锅炉放气阀,让锅炉内空气和蒸汽有向外排放的通道;

 

 3、对于热水锅炉:锅壳需充满水,在注水前打开锅壳上的放气阀,在水从放气阀溢出时关闭此阀门;

 

 4、开启燃烧器, 使其烧小火;

 

 5、对于蒸汽锅炉:前两天内锅炉内应经常保持不起压力,如压力升高到01MPA以上,应立即将安全阀开大放气,水位下降应立即进水;

 

 6对于热水锅炉:锅炉出水温度应保持稳定,当出水温度高于95℃时,应立即关闭燃烧器(出水温度小于90℃时再次启动燃烧器)。在此期间,锅炉必须连接定压系统,且循环水泵必须保持运行。

 

锅炉的保养方式

 

 1、干保养法

       锅炉停炉后放尽炉水,将内部污垢彻底清除、冲洗干净,然后将10--30毫米块状的生石灰分盘装好,放置锅炉内,不得使生石灰与金属接触,生石灰的量,以锅壳容积每立方米8KG计算,然后将所有的入孔、手孔、管道阀门关闭。每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须立即更换,锅炉重新运行前应将生石灰合盘取出;

 

 2、湿保养法

       锅炉停炉后 待炉水冷却到70℃以下将 炉水放尽, 将内部污垢彻底清除、冲洗干净,所有的入口、手孔、管道阀门等关严,用盲板阀将已停运的锅炉与运行中的锅炉完全隔绝,然后重新注入已处理的软水至锅炉最低安全水位,再将配置好的碱性溶剂注入锅炉,待碱溶液全部加入后,再用软水注入锅炉,直至水从锅炉最高处冒出为止。